Meerdere lagen printplaten vormen de ruggengraat van de moderne elektronica - smartphones, auto-ECU's, industriële besturingssystemen en telecommunicatieapparatuur.Maar met meer lagen komen er meer plaatsen voor verontreinigingen om zich te verbergen..
Tijdens het solderen verzamelen zich vloeistofresidu's niet alleen op het oppervlak, maar ook in door-gaten, omringende wanden en in de microscopische spleten tussen de lagen.Stofdeeltjes komen in scheuren terecht die met het blote oog onzichtbaar zijnIonenresiduen van productieprocessen worden gevangen op plaatsen waar geen borstel kan komen en geen oplosmiddelstroom kan doordringen.
Traditionele onderdompeling reiniging van - duikplaten in oplosmiddelbaden voor langere tijd - is al decennia lang de standaardreactie.Het is tijdverspilling., verbruikt overmatig oplosmiddel, en laat nog steeds verontreinigingen achter.
Bij enkelzijdige of eenvoudige dubbelzijdige platen met een brede spatruimte wordt het plaatje lang genoeg in de water laten weken zodat het oplosmiddel de verontreinigende stoffen kan oplossen of loslaten.Deze aanpak bleek ooit goed genoeg..??
Maar moderne meerlagige PCB's zijn fundamenteel anders:
Hoger deeltjesdichtheidDe onderdelen worden in tienden van een millimeter gemeten.
Miniaturiseerde kenmerkencreëren microscopische spleten onder componenten waar oplosmiddelen moeite hebben te doordringen.
Hogere betrouwbaarheidseiseneisen van ionische zuiverheidsniveaus die hoger zijn dan wat een visuele inspectie kan garanderen.
Onderdompeling reiniging mislukt op elk van deze afmetingen:
Chemisch dompelen zorgt voor geen mechanisch roerenDe reinigingsoplossing kan de restanten van de vloeistof verzachten, maar zonder fysieke actie blijven deze restanten gevangen.
Naarmate de oplossing verzadigd wordtDe verontreinigende stoffen worden simpelweg weer op de behandelde planken afgezet, waardoor de reiniging ongedaan wordt gemaakt.
Handmatige overdracht tussen tanksde mogelijkheden voor verontreiniging, variabiliteit van de gebruiker en fouten die de consistentie van partij tot partij verminderen.
Onvoldoende drogenHet laat vocht achter onder de onderdelen, wat leidt tot watervlekken, witte residuen en mogelijke corrosieproblemen later in de levensduur van het product.
Het resultaat is een aanhoudend kwaliteitsverschil: platen die er schoon uitzien, maar niet schoon genoeg zijn.Wanneer een derde van alle gebreken terug te voeren kan worden op de manier waarop de planken worden gereinigdHet schoonmaakproces is geen secundaire zorg het is een primaire bepalende factor voor de kwaliteit van het product.
Ultrasone reiniging werkt volgens een fundamenteel ander principe: cavitatie.
Een ultrasone omvormer zet hoogfrequente elektrische signalen om in mechanische trillingen, die via de reinigingsoplossing worden verzonden.Deze trillingen creëren miljoenen microscopische vacuümbelletjes die zich uitbreiden en ineenstorten., waardoor lokale schokgolven en hoge snelheid micro-jets vrijkomen die verontreinigende stoffen van elk oppervlak verwijderen dat de vloeistof kan bereiken.
Voor meerlagige PCB's biedt dit drie doorslaggevende voordelen die onderdompeling reiniging niet kan evenaren.
Ten eerste bereikt cavitatie overal.In tegenstelling tot een oplosmiddelbad dat afhankelijk is van diffusie, vormen cavitatiebelletjes zich in de vloeistof inclusief binnen geplateerde doorgatten, rond via muren en in elke microscopische spleet.Fluxresidu's die onder onderdelen zitten, stof dat zich in nauwe ruimtes bevindt en ionische verontreinigende stoffen die op oppervlakken worden geadsorbeerd, worden tegelijkertijd verwijderd.
Ten tweede is ultrasone reiniging niet slijtend.De reinigingsenergie wordt door het vloeibare medium geleverd, niet door fysiek contact. De delicate soldeermaskers blijven intact. De fijne sporen blijven onaangetast. De componenten worden niet losgelaten.
Ten derde is ultrasone reiniging inherent schaalbaar en consistent.Met geautomatiseerde multi-tank systemen kunnen boards zonder handmatige manipulatie door de reinigings-, spoel- en droogfasen gaan.Het resultaat is een herhaalbare schoonheid in elke partij, ongeacht de vaardigheid of vermoeidheid van de bediener..
Whale Cleen ontwerpt en produceert ultrasone reinigingsapparatuur al meer dan 20 jaar, met een productiebasis van 10.000 vierkante meter en volledige cyclus mogelijkheden die R & D, productie,verkoopHet bedrijf is gespecialiseerd in industriële automatische ultrasoonreinigingsmachines, aangepaste ultrasoonsystemen en grote reinigingslijnen voor meerdere tanks.
Voor pcb-reinigingstoepassingen biedt Whale Cleen verschillende mogelijkheden die belangrijk zijn voor elektronicafabrikanten.
Doorlopende industriële ultrasoonreinigingsmachines.Whale Cleen's door-type systemen zijn uitgerust met transportbanden van roestvrij staal die PCB's door opeenvolgende zones verplaatsenen drogen in een continue productie-stroomHet systeem is ontworpen voor een grote productie met aanpasbare snelheid en laadcapaciteit, waardoor fabrieken PCB's kunnen reinigen in hetzelfde tempo als hun SMT-lijnen ze produceren.
Meervoudige reiniging voor volledige verwijdering van verontreinigende stoffenEen typische automatische lijn met walvismelk bevat meerdere fasen: ultrasone reiniging om vloeistof en oliën te verwijderen, spoelen om opgeloste residuen te verwijderen,en warmluchtdrogen om watervlekken en corrosie te voorkomenVoor boards met gevoelige componenten zorgen hogere frequenties (80 kHz-120 kHz) met een soft-start power ramping voor een zachte reiniging die delicate structuren beschermt.
Niet-standaard maatwerk voor echte productieomstandigheden.Whale Cleen verkoopt geen rigide, one-size-fits-all machines.en fysieke ruimtebeperkingen van de fabriek van de klantDe tank afmetingen, ultrasone parameters, transducer lay-out, en proces integratie zijn allemaal afgestemd op de toepassing.
Bewezen resultaten in de elektronische productie.Een PCB-fabriek die Whale Cleen ultrasoonreiniging implementeerde, heeft problemen met fluxresiduen opgelost die de prestaties van het bord beïnvloeden.Een andere toonaangevende fabrikant van elektronica implementeerde ultrasone reiniging om de betrouwbaarheid van hun PCB's te verbeterenDe resultaten zijn consistent: de planken komen elke keer schoon, droog en klaar voor conform coating of eindassemblage.
Voor een meerlagige PCB-productielijn is de overgang van onderdompeling naar ultrasone reiniging niet alleen een verandering in de apparatuur ∙ het is een verandering in wat mogelijk is.
Onderdompeling reiniging verspilt uren terwijl de planken weken, verbruikt liters van oplosmiddel dat vaak moet worden vervangen, en laat nog steeds verontreinigingen gevangen in vias en onder onderdelen.Ultrasone reiniging voorkomt fysiek contact, bereikt elk oppervlak en zorgt voor herhaalbare schoonheid batch na batch.
De schoonmaakfase, die ooit een knelpunt was die de productie beperkte en de opbrengsten ondermijnde, wordt een betrouwbare, geautomatiseerde fase die de productie in grote hoeveelheden ondersteunt in plaats van terug te houden.
Bezoek de website van Whale CleenHet is de eerste keer dat ik in de wereld kom.om meer te weten te komen over industriële ultrasoonreinigingssystemen voor meerlagige PCB's, kunt u een gratis reinigingstest voor uw platen aanvragen,of met een applicatie-ingenieur praten over uw specifieke productiebehoeften.
