In de metaalbewerking en de onderdelenindustrie zijn polserende was en roestbestrijdende coatings essentieel tijdens de verwerking, maar ze worden een ernstige last zodra de onderdelen het bewerkingsstation verlaten.Dikke waslagen klampen zich vast aan complexe geometrieënDe productie van deze producten zal in de komende tien jaar worden uitgebreid.de reinigingsfase verandert van een routine-stap in een harde beperking die de doorvoer vertraagtHet handmatig vegen kan het tempo niet bijhouden, het inzetten van oplosmiddelen vraagt om een lange verblijfstijd en zorgt voor stijgende chemische kosten.Het resultaat is een groeiende achterstand aan onvoltooide onderdelen en een productielijn die stilstaat bij de wasruimte.
Bij het polijsten en lappen wordt de was in microscopische oppervlakteporen geperst.Het creëert een mechanische vergrendeling die alleen chemische ontbinding kan doorbreken.Het probleem neemt toe bij de onderdelengeometrie: diepe groeven, interne draden en kruisende gaten vangen was op plaatsen waar borstels en spuitstukken niet kunnen komen.Zonder een mechanisme dat elk vloeibaar bereikbaar oppervlak doordringt en de verontreinigende stof fysiek verwijdert, residuele wasresten die het laswerk, de coatingslijm en de precisie van de montage in gevaar brengen.
Ultrasone reiniging beantwoordt deze uitdaging door cavitatie. Hoogfrequente geluidsgolven genereren miljoenen microscopische bubbels in de reinigingsvloeistof.het vrijgeven van micro jets van energie die als ontelbare kleine schrapers tegen onderdeeloppervlakken werkenDe energie bereikt blinde gaten, draden en complexe contouren die niet kunnen worden gereinigd met gezichtsreinigingsmethoden.het proces is niet afhankelijk van chemische agressie om de wasbinding te brekenHet verwijdert en emulgeert de waslaag, waardoor deze zich van het substraat kan scheiden en kan zweven.
Whale Cleen benadert industriële reiniging vanuit een ander uitgangspunt.Elke grote ultrasone reinigingsmachine is ontworpen rond de werkelijke werkstuk afmetingenDe tank wordt afgestemd op de grootte van het grootste of meest ongemakkelijke onderdeel.Ultrasone parameters worden geselecteerd op basis van het specifieke wassoort en onderdeel materiaalFiltratie- en olieskimmingsmodules zijn geïntegreerd om het bad stabiel te houden tijdens langere productie.
Voor grote hoeveelheden werkzaamheden waarbij de reinigingssnelheid de totale capaciteit van de lijn bepaalt, elimineren de volledig automatische systemen van Whale Cleen's het handmatig laden en lossen dat ritmegapingen creëert.PLC-gecontroleerde pass-through- en multi-tank-configuraties die onderdelen continu door het wassen verplaatsenHet cavitatieproces verwijdert poetswas, snijvloeistof en lichte roest in één geautomatiseerde cyclus.met typische verwerkingsruimtes gemeten in minuten in plaats van in uren.
Fabrieken die overstappen van handmatige of in-soak-basis was verwijdering naar een Whale Cleen ultrasoon systeem melden een structurele verandering in de productie stroom.De schoonmaakfase is niet langer het punt waar de werkzaamheden zich ophopen.De consistentie van de batch wordt verbeterd doordat het reinigingsmechanisme afhankelijk is van gecontroleerde akoestische energie in plaats van van de techniek van de bediener.het elimineren van de variabiliteit van deel tot deel die handmatige methoden introducerenHet chemische verbruik daalt doordat de mechanische werking van cavitatie de afhankelijkheid van agressieve oplosmiddelen vermindert.De reinigingslijn wordt een procesfaciliteerder, niet een hulpstap waar iedereen omheen werkt..
Voor fabrikanten die geconfronteerd worden met doorvoerbeperkingen in verband met was, is de vraag niet langer of ultrasone reiniging de verontreiniging kan verwijderen.De vraag is of het reinigingssysteem is ontworpen voor de specifieke productieomstandigheden die de knelpunt in de eerste plaats hebben veroorzaakt.Whale Cleen bouwt machines die die vraag direct beantwoorden.
